Dégraissage à la vapeur

Le solvant est porté à ébullition par un système de chauffage dans une cuve fermée ou ouverte vers le haut. La vapeur de solvant émanant est plus lourde que l’air et s’accumule au-dessus de celui-ci. Le procédé de dégraissage à la vapeur consiste à passer l'objet traité dans ce bain de vapeur. Due à la différence de température entre la vapeur brûlante et la pièce froide, le solvant se condense sur sa surface. Il élimine les salissures et les gouttelettes retombent dans la cuve. La température d’évaporation du solvant étant inférieure à celle des salissures dissoutes, du solvant pur se condense sur la pièce tandis que ces dernières s’accumulent dans la cuve. Le dégraissage à la vapeur permet d’éliminer complètement les huiles, les graisses, les émulsions, la poussière, les pâtes de polissage. Lors de salissures très importantes ou difficiles à enlever, la combinaison avec un autre procédé, tel que le nettoyage par immersion, aux ultrasons, par agitation à haute pression ou par pulvérisation est toutefois nécessaire. Après le dégraissage à vapeur, les métaux ferreux peuvent s’oxyder facilement, il est donc recommandé de prendre des mesures de protection contre la corrosion.

Dégraissage à l’ébullition

Un agent nettoyant, en général un hydrocarbure ou un hydrocarbure chloré, il peut s’agir quelquefois également d’un nettoyant neutre ou alcalin, est porté à ébullition dans un bain. Les pièces à nettoyer sont suspendues dans le liquide bouillant. La température élevée du bain augmente la fluidité des graisses et cires devant être éliminée et celles-ci se détachent plus facilement. L’intimité du mélange du bain de dégraissage entraîne une rapide dispersion de la salissure. L’ébullition est souvent utilisée comme étape précédant le dégraissage à la vapeur, le solvant, de par le procédé, étant déjà bouillant. Dans d’autres cas d’utilisation, ce procédé consomme trop d’énergie. Des salissures particulaires telles que poussière et rognures métalliques peuvent être également éliminées. Les composants doivent être résistants au choc thermique, vu qu’un échauffement lent n’est pas toujours possible.

	Prevention, SDS, column-model, etc.
	Producers, suppliers
	Optimisation potential
	References

back	List of all database-processes with this method	forward